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就是破碎機(jī)的維護(hù)內(nèi)容

(1)啟動(dòng)破碎機(jī)，查看各手把、按鈕、信號(hào)閉鎖裝置是否靈活可靠。

(2)停電后，檢查開關(guān)、電纜等是否有漏電現(xiàn)象，并對(duì)各注油孔進(jìn)行注油。

（3)檢查噴霧裝置是否正常暢通；檢查水管、截止閥、噴頭固定裝置是否完好;查看各部件連接螺栓、前后擋簾是否固定完好。

(4)抓起機(jī)頭擋簾并旋轉(zhuǎn)滾筒，用燈光照準(zhǔn)四個(gè)刀齒，觀察其是否齊全、完整、堅(jiān)固。

(5)檢查傳動(dòng)裝置、三角皮帶、護(hù)罩等是否完好、緊固，電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇是否正常。

(6)用注油槍向所有的潤(rùn)滑脂嘴上加潤(rùn)規(guī)定的潤(rùn)滑脂。

(7)每周應(yīng)檢查三次滑動(dòng)離合器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以保證安全運(yùn)行。

(8)定期檢查軸承溫度，不允許軸承在高于120℃條件下工作。當(dāng)溫度高于80℃時(shí),就需檢查軸承徑向游隙。如果軸承徑向游隙超過(guò)規(guī)定值的10%?17%時(shí)，則需通過(guò)調(diào)整螺母來(lái)處理。

廢鋼破碎機(jī)廠家介紹煉鋼的方法

　　前面講述的都是含鐵量超過(guò)95%的鋼鐵材料，而在這節(jié)要概括講述的是為改善鋼鐵材料的力學(xué)性能而添加了其他元素的鐵合金的生產(chǎn)方法和供需情況?！?　所謂采用鐵合金的意思就是「在煉鋼過(guò)程中，為了脫氧或者為,改善力學(xué)性能以添加鐵以外的成分為目的而采用的各種鐵的合金」。鐵合金使用的目的是不僅賦予鋼，也賦予鑄鐵或非鐵合金特殊的性質(zhì)?！?　在煉鋼過(guò)程中用于脫氧的主要鐵合金是錳鐵和硅鐵。作為進(jìn)一步脫氧或凈化用途的材料有鈣、鈦、鋯系鐵合金。改善鋼性質(zhì)的代表性鐵合金有鉻和鎳系鐵合金。加人微量就可以陚予材料特殊性質(zhì)的有釩、鈮、鉬、鈦和鉭系鐵合金。

廢鋼破碎機(jī)亦稱鋃牙破碎機(jī)，這種破碎機(jī)的兩個(gè)工作輥?zhàn)拥谋砻嫔翔T造成齒形的牙，從而大大提高了破碎能力，堆大了破碎比，輯式對(duì)糧破碎機(jī)主要用于諏料的預(yù)碎階段，將粒度大于80毫米的各種原料破碎成80毫米以下。因進(jìn)廠的原料粒度較大，所以在工廠中多采用較大能力的破碎機(jī)，如通常用900X900齒輪式對(duì)輥破碎機(jī)，廢鋼破碎機(jī)上要由六部分紺成：底座部分、齒形輥了部分、傳動(dòng)軸部分、軸承部分、機(jī)架部分和罩殼部分等。底座由槽鋼、盾鋼和鋼板焊接而成，由八個(gè)地腳螵栓固定在基礎(chǔ)上，為了減振，在軸的一端裝有大齒輪與傳動(dòng)軸上的小齒輪相嚙合，而另一端裝有異形齒輪與移動(dòng)輥軸桷部的異形齒輪相碘合，為了使移動(dòng)輥在止常移動(dòng)后破碎機(jī)仍能正常轉(zhuǎn)動(dòng)工作，相哨介的一對(duì)異形齒輪足長(zhǎng)齒形的。廢鋼破碎機(jī)齒形牙板是擔(dān)負(fù)破碎工作的主要；件，表面齒形牙用以抓取并破碎職料，大的料塊也能被嚙入破碎。齒形牙板是由高錳鋼鑄造而成。

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